Potenziali problemi di qualità
Come materiale da costruzione a risparmio energetico, il vetro isolante è ampiamente utilizzato per le sue buone proprietà di isolamento termico e acustico. Allo stesso tempo, i requisiti di qualità per il vetro isolante diventano sempre più elevati. Resta inteso che il più grande problema di qualità del vetro isolante è la condensazione dello strato d'aria durante l'uso, e il motivo della condensazione dello strato d'aria è che il punto di rugiada dello strato d'aria aumenta durante l'uso. Pertanto, il controllo del punto di rugiada del vetro isolante è la chiave per controllare la qualità del vetro isolante.
Durante l'uso del vetro isolante, quando la temperatura ambiente scende al punto in cui la temperatura della superficie del vetro scende al punto di rugiada nello strato di aria secca, sulla superficie dello strato di aria secca si formerà condensa o brina. Le prestazioni del vetro isolante sono influenzate dalla formazione di condensa o brina sulla superficie interna del vetro. Se si garantisce che lo strato d'aria non si condensa al di sopra dei meno 40 gradi Celsius, durante l'utilizzo del vetro isolante non si verificherà alcuna condensa dello strato d'aria.
Il punto di rugiada del vetro isolante si riferisce alla temperatura alla quale l'umidità dell'aria sigillata nello strato d'aria raggiunge uno stato saturo. Al di sotto di questa temperatura, il vapore acqueo nello strato d'aria si condensa in acqua liquida. Se ne può dedurre: maggiore è il contenuto d'acqua, maggiore è la temperatura del punto di rugiada dell'aria. Quando la temperatura della superficie interna del vetro è inferiore al punto di rugiada dell'aria nello strato d'aria, l'umidità nell'aria si condensa o si ghiaccia sulla superficie interna del vetro.
L'aumento del punto di rugiada del vetro isolante è causato dall'umidità esterna che penetra nello strato d'aria e non viene assorbita dall'essiccante. Tre ragioni possono causare un aumento del punto di rugiada:
(1) Nel sigillante sono presenti bolle che provocano l'ingresso di umidità nell'aria.
(2) Il vapore acqueo si diffonde nello strato d'aria attraverso il polimero.
(3) L'effettiva capacità di assorbimento dell'essiccante è bassa.
Misure per evitare problemi di qualità
(1) Controllare rigorosamente la temperatura dell'ambiente di produzione
L'ambiente di produzione influisce principalmente sulla capacità di adesione e sulla capacità di adsorbimento residua.
(2) Ridurre la diffusione dell'umidità attraverso il polimero
Si basa principalmente sulla scelta di un sigillante con un basso coefficiente di permeabilità, sulla determinazione di uno spessore di sigillatura ragionevole e sulla riduzione della differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno del vetro isolante (ovvero, controllando la produzione entro un determinato intervallo di temperature senza aumentare troppo l'intervallo di temperatura grande).
(3) Ridurre i tempi del processo di produzione
Ridurre al minimo il tempo in cui l'essiccante rimane a contatto con l'atmosfera, ridurre la perdita di capacità di adsorbimento e fare in modo che l'essiccante abbia una maggiore capacità di adsorbimento.
(4) Scegli il profilo in alluminio appropriato
Gli spazi di guida dell'aria dei suoi pori dovrebbero essere piccoli per ridurre il tasso di assorbimento dell'acqua del setaccio molecolare durante il funzionamento.
(5)Scegliere l'essiccante appropriato
Scegli un essiccante con un alto tasso di assorbimento e una lunga durata.
Credo che attraverso il controllo della selezione dei materiali, della lavorazione, dell'ambiente e di altri aspetti, la qualità del vetro isolante sarà chiaramente controllata.
