Quando si specifica il vetro laminato, la maggior parte delle persone si concentra sullo spessore, sul rivestimento o sulla tinta del vetro. Tuttavia, ilinterstratosvolge un ruolo altrettanto importante nel determinare la sicurezza, la resistenza, la durata e le prestazioni a lungo-termine del vetro. I tre intercalari più comunemente usati sonoPVB (polivinilbutirrale), EVA (etilene vinil acetato), ESGP (SentryGlas® Plus). Sebbene tutti e tre tengano insieme i frammenti di vetro rotti dopo l'impatto, sono progettati per applicazioni molto diverse.
PVBè lo standard industriale per il vetro stratificato architettonico ed è ampiamente utilizzato in facciate continue, finestre, porte, lucernari e balaustre. Offre un'eccellente resistenza agli urti, un eccezionale isolamento acustico e blocca fino a99% delle radiazioni UV, rendendolo una soluzione-efficace in termini di costi per la maggior parte degli edifici residenziali e commerciali. Tuttavia, il PVB ha una rigidità strutturale moderata e richiede bordi ben-sigillati per evitare che l'umidità influisca sulle prestazioni a lungo-termine. Inambienti umidi o costieri, dove sono comuni aria- carica di sale e livelli elevati di umidità, il PVB deve essere accuratamente sigillato-sul bordo e installato correttamente per evitare potenziali delaminazioni nel tempo.
EVAè meglio conosciuto per la sua superiore adesione ai materiali decorativi. Viene comunemente utilizzato per laminare tessuti, reti metalliche, rivestimenti in pietra, pellicole stampate e altri inserti decorativi, rendendolo una scelta popolare per il design di interni, i mobili e il vetro artistico. Rispetto al PVB standard, l'EVA offre anche una migliore resistenza all'umidità, rendendolo più adattoclimi umidi, regioni tropicali, bagni e zone costiere con elevata umidità. La sua migliore resistenza al vapore acqueo lo rende un'opzione preferita quando-la stabilità dei bordi a lungo termine in ambienti umidi è un problema. Tuttavia, le sue prestazioni strutturali sono simili al PVB e generalmente non è consigliato per applicazioni di vetrate strutturali impegnative.
PSG, d'altro canto, è uno strato ionoplastico ad alte-prestazioni sviluppato per vetrate strutturali. È approssimativamentecinque volte più resistente e fino a 100 volte più rigido del PVB standard, consentendo al vetro laminato di sopportare carichi più elevati con una deflessione significativamente inferiore. Anche dopo la rottura, il vetro stratificato SGP mantiene gran parte della sua integrità strutturale, rendendolo la scelta preferita per ponti di vetro, pavimenti in vetro, balaustre senza telaio, facciate continue di grandi dimensioni, vetrate resistenti agli uragani-e altri progetti architettonici ad alte-prestazioni. Incondizioni meteorologiche estreme come tifoni, uragani o zone costiere-con vento forte, SGP è spesso la scelta migliore grazie alla sua resistenza superiore e alle prestazioni di sicurezza post-rottura. Il compromesso- è un costo considerevolmente più elevato rispetto a PVB o EVA.
Quindi, quale intercalare dovresti scegliere? Se il tuo progetto richiede un equilibrio tra sicurezza, acustica, protezione UV e costi,Il PVB rimane la migliore soluzione-tuttofare. Se l'attenzione è rivolta al vetro stratificato decorativo o all'incapsulamento di materiali speciali, soprattutto inambienti umidi o costieri, EVA è l'opzione migliore. Per progetti che coinvolgono pannelli di vetro di grandi dimensioni, supporto strutturale, carichi di vento elevati o esposizione a condizioni meteorologiche estreme comeregioni soggette a tempeste-o marittime, SGP offre il massimo livello di prestazioni.
L'intercalare più resistente non è sempre quello giusto. La scelta migliore è quella che soddisfa le condizioni climatiche, i requisiti del progetto e le aspettative di prestazione a lungo-termine pur rimanendo-efficiente in termini di costi.
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