Produzione di vetro di base
Vetro trasparente o vetro modellato è solitamente utilizzato in orticoltura in serra. Le proprietà fisiche e chimiche del vetro modellato sono la stessa come vetro piano , ma differisce la trasmissione ottica. I componenti principali sono gli stessi, in particolare: sabbia, calce e soda. I due sono prodotte in diversi modi. Migo diffuso vetro è vetro modellato e Migo cristallo è piatto galleggiante vetro.
Processo di vetro float
La produzione di vetro float chiaro è un processo continuo e completamente automatizzato. Le materie prime vengono automaticamente mescolate e versate nella fornace. Nella fornace di vetro, sono riscaldati fino a 1500° C. Le materie prime 'freddo' entrare nella parte anteriore del forno e vetro fuso di circa 1100 ° C si esce su un bagno di stagno sul retro.
Il vetro liquido scorre su un sottile strato di stagno liquido tramite il 'overflow' nel bagno dello stagno, dove si diffonde e continua a stare a galla (da qui il nome ' vetro float'). La superficie completamente piana di stagno fuso crea una superficie completamente piatta sulla parte inferiore del vetro fuso. L'effetto della tensione superficiale del vetro fuso garantisce che la parte superiore del vetro è completamente piatta. La temperatura del vetro si riduce gradualmente a 600° C, dopo di che il vetro lascia il bagno dello stagno in uno stato solido. Rulli sui bordi vetro aiutano a raggiungere la corretta larghezza della lastra. Lo spessore del vetro è determinato dalla velocità con cui il vetro viene disegnato sulla tin, tra gli altri fattori. Il vetro è poi fatto privo di tensione attraverso il raffreddamento e si lascia la linea una volta che è stato tagliato a una dimensione standard di 6, 000 * 3, 210 mm.
Fabbricazione di vetro modellato
Fabbricazione di vetro modellato Just come fabbricazione del vetro float, la produzione di vetro modellato è un processo altamente meccanizzato e automatizzato. Il riscaldamento avviene allo stesso modo, da un numero di bruciatori su entrambi i lati del forno, che alternativamente riscaldare la massa di vetro ad una temperatura di circa 1500° C. Il vetro fuso lascia il forno tramite due o più linee di produzione. Il motivo è stampato sul vetro, facendo rotolare il vetro attraverso due rulli, almeno, uno dei quali trasporta un modello. Per ciascun disegno, c'è un rullo in acciaio in cui è inciso il motivo desiderato. I rulli di fantasia sono vuoti e sono raffreddati dall'interno con acqua, in modo che il vetro si raffredda a circa 700° C. Al fine di cambiare il modello, la fornitura di vetro deve essere fermata prima chiudendo l'uscita del forno. I rulli possono quindi essere modificati e l'uscita del forno possa essere riaperti.
Con l'ausilio di rulli sui bordi del vetro, la lastra di vetro viene guidata attraverso il tunnel di raffreddamento e la temperatura del vetro diminuisce, così che non possano svilupparsi tensioni nel vetro. Dopo aver lasciato il tunnel di raffreddamento, il vetro viene tagliato alle dimensioni standard.
