Nella costruzione e nella manutenzione dei moderni campi da paddle, il processo di inscatolamento del vetro e dell'erba è altrettanto importante. Non solo si completano a vicenda visivamente e funzionalmente, ma insieme influenzano anche l’esperienza complessiva del campo.

Imballaggio di vetro padel ed erba artificiale
Migo ritiene che i clienti dei campi da paddle debbano acquistare accessori per campi da paddle quando acquistano il vetro per campi da paddle, quindi fornisce ai clienti il servizio di imballaggio dell'erba dei campi da paddle. Migo tiene conto dei clienti e fornisce due tipi di erba artificiale per campi da paddle: Scartamento 12 mm 3/16" e Scartamento 15 mm 3/8". Questo articolo spiega l'imballaggio del vetro e dell'erba artificiale per i campi da paddle.
Tipi di erba artificiale per campi da paddle
|
Numero di erba paddle |
CE120240800-1 |
CE150320800-1 |
|
Tipo |
PE |
PE |
|
Altezza del mucchio |
12 mm |
15mm |
|
Dtex |
8000 |
8000 |
|
Densità |
50400 |
33600 |
|
Misura |
3/16" |
3/8" |
|
Numero di fibra |
6 |
5 |
|
Tenacia |
360µm |
350µm |
|
Colore |
Verde/Rosso/Blu/Bianco/Viola |
Verde/Rosso/Blu/Bianco/Viola |
|
Drenaggio |
Ci sono circa 10 fori di scarico per metro. |
Ci sono circa 10 fori di scarico per metro. |
|
Supporto |
PP+Rete+SBR Lattice |
PP+Rete+SBR Lattice |
|
Colore del supporto |
Lax Nero |
Lax Nero |
|
Proprietà fisiche |
Eccellente resistenza all'acqua, resistenza ai raggi UV, resistenza all'invecchiamento, buon drenaggio, anticorrosivo e antimuffa |
Eccellente resistenza all'acqua, resistenza ai raggi UV, resistenza all'invecchiamento, buon drenaggio, anticorrosivo e antimuffa |
Processo di produzione dell'erba artificiale per campi da paddle
- Per prima cosa usa il lavoro a maglia per trapuntare i filamenti di erba artificiale sul tessuto di base.
- Quando il rullo entra nell'officina del processo adesivo, il processo adesivo ha un ottimo effetto di resistenza allo strappo.
- Invia il prato incollato in un grande forno per un'asciugatura rapida
- Installare punti di drenaggio distribuiti uniformemente sul retro del prato ed eseguire l'ispezione del prodotto finito.
Processo di produzione del vetro temperato
- Preparazione della materia prima
La produzione del vetro temperato inizia con la selezione delle materie prime. Le principali materie prime sono il vetro ad alto contenuto di silicato, solitamente compreso biossido di silicio, ossido di sodio, ossido di calcio e ossido di magnesio. Queste materie prime vengono fuse ad alte temperature per formare una fusione di vetro uniforme. In questa fase, i produttori devono garantire la purezza delle materie prime per evitare che le impurità compromettano la trasparenza e la resistenza del vetro.
- Fusione e formazione
Le materie prime vengono poste in un forno, solitamente ad una temperatura di circa 1400 gradi, le materie prime saranno completamente fuse per formare un vetro fuso. Una volta completata la fusione, la massa fusa viene raffreddata sotto controllo preciso per formare una lastra di vetro. I metodi di formatura comuni includono:
Processo float: il vetro fuso viene raffreddato galleggiando su stagno liquido per formare una lastra di vetro di spessore uniforme.
Processo di laminazione: il vetro fuso viene laminato nello spessore richiesto attraverso una calandra.
Dopo la formatura, le lastre di vetro vengono tagliate nella dimensione richiesta e pronte per la fase successiva.
- Ricottura
Le lastre di vetro tagliate devono essere ricotte per eliminare lo stress interno. La temperatura del forno di ricottura è solitamente compresa tra 600 gradi e 700 gradi e le lastre di vetro vengono raffreddate lentamente nel forno per garantirne l'uniformità e la stabilità. Questo passaggio è fondamentale perché eventuali tensioni residue causeranno la rottura del vetro durante il successivo processo di tempera.
- Processo di tempera
Le lastre di vetro ricotto entrano nel forno di tempra per la tempera. Il processo di tempera comprende due fasi principali:
Riscaldamento: le lastre di vetro vengono riscaldate a circa 620-650 gradi nel forno di tempra. A questa temperatura il vetro diventa morbido e può essere raffreddato rapidamente.
Raffreddamento rapido: dopo il riscaldamento, le lastre di vetro entrano rapidamente nella camera di raffreddamento e vengono raffreddate rapidamente utilizzando aria ad alta pressione. Questo processo fa sì che la superficie del vetro si raffreddi rapidamente, mentre la temperatura interna è più elevata, formando uno stato di compressione superficiale e tensione interna, migliorando così notevolmente la resistenza del vetro alla flessione e agli urti.
- Taglio e lavorazione
Il vetro temperato può essere ulteriormente lavorato in base alle esigenze del cliente. Durante il taglio è necessario utilizzare strumenti da taglio professionali per evitare la rottura del vetro. Inoltre, il vetro temperato può anche essere lucidato, forato e filmato per adattarsi a diversi scenari applicativi.
- Ispezione di qualità
Il controllo della qualità è essenziale in ogni fase della produzione. Il controllo di qualità del vetro temperato comprende:
Ispezione estetica: osservare se sono presenti bolle, graffi o altri difetti sulla superficie del vetro.
Test delle prestazioni fisiche: attraverso test quali compressione, flessione e impatto, garantire che il vetro soddisfi gli standard pertinenti.
Test di trattamento termico: conferma la temperatura e la velocità di raffreddamento raggiunte dal vetro durante il processo di tempera.
- Imballaggio e trasporto
Il vetro temperato qualificato è accuratamente imballato e solitamente avvolto con materiali antiurto per evitare danni durante il trasporto. Le specifiche del prodotto, la quantità e le precauzioni saranno contrassegnate sulla scatola di imballaggio per garantire la sicurezza del trasporto.
Processo di imballaggio di vetro ed erba artificiale
- Scegli il vetro e l'erba artificiale adatti: in base alle esigenze del sito, scegli il vetro e l'erba artificiale con elevata sicurezza e trasparenza, come il vetro infrangibile, per la recinzione o il blocco della vista.
- Produzione e ispezione: garantire che il vetro sia rigorosamente ispezionato durante il processo di produzione e soddisfi gli standard di durabilità e sicurezza per evitare rischi nell'uso successivo.
- Preparazione dell'imballaggio: prima dell'imballaggio, utilizzare materiali come schiuma, cartoni o scatole di legno come protezione per evitare danni durante il trasporto.
- Processo di imballaggio: posizionare con cura i pezzi di vetro nella scatola di imballaggio per garantire che non vengano schiacciati e utilizzare divisori per separarli per evitare collisioni.
- Etichettatura e trasporto: etichettare ogni scatola con etichette chiare, contenuto e precauzioni per garantire la sicurezza durante il trasporto e lo scarico.
- Interazione tra erba e vetro
Nel campo da paddle la combinazione di erba e vetro è particolarmente importante. Il prato costituisce la base del gioco, mentre il vetro offre una buona visuale al pubblico. Quando si progetta la sede, la ragionevole disposizione della trasparenza del vetro e la posizione del prato possono migliorare efficacemente l'esperienza visiva. Inoltre, la manutenzione dell'erba è strettamente correlata anche all'installazione e alla posizione del vetro. Ad esempio, la riflessione e la rifrazione del vetro possono influenzare la crescita del prato, soprattutto in condizioni di scarsa illuminazione. Pertanto, durante la pianificazione, i progettisti devono considerare l'interazione tra erba e vetro per garantire il miglior effetto di entrambi.
In conclusione, il processo di imballaggio dell’erba e del vetro dei campi da paddle gioca un ruolo chiave nella progettazione e nella manutenzione. Attraverso una selezione ragionevole dei materiali, un processo di imballaggio accurato e una manutenzione completa, è possibile garantire la sicurezza e la qualità della visione del campo. La combinazione dei due non solo migliora la qualità del gioco, ma migliora anche l'esperienza visiva del pubblico, rendendo il campo da cricket un luogo ideale per lo sport e l'intrattenimento.






