Le bolle sono uno dei problemi di qualità più comuni nella produzione di vetro laminato. Controllando attentamente i materiali, l'ambiente e i parametri di processo, le bolle possono essere efficacemente ridotte o evitate. Di seguito sono riportati alcuni metodi di prevenzione chiave spiegati in termini semplici.
1. Controllo delle materie prime
Il vetro di base deve essere piatto,-privo di difetti e di qualità affidabile. Se la superficie del vetro presenta piccoli buchi, graffi o impurità, l'aria può rimanere intrappolata durante la lavorazione e formare bolle. Alcuni vetri di bassa-qualità potrebbero già contenere minuscole bolle che diventano più visibili dopo la laminazione.
Altrettanto importante è la pellicola intercalare in PVB. Dovrebbe avere uno spessore uniforme e un contenuto di umidità corretto-tipicamente compreso tra 0,3% e 0,6% per il vetro architettonico.
Se la pellicola contiene troppa umidità, rilascerà vapore durante la fase di alta-temperatura e alta-pressione, creando bolle.Se è troppo secco, diventa fragile, riducendo la resistenza del vetro laminato e aumentando la possibilità che l'aria rimanga intrappolata durante la laminazione.
2. Ottimizzazione del processo di laminazione
La stanza di laminazione deve essere mantenuta a 20 ± 3 gradi e 23 ± 3% di umidità. Questo ambiente stabile aiuta a mantenere la pellicola PVB in buone condizioni, prevenendo la deformazione o l'assorbimento di umidità in eccesso.
Quandoposa della pellicola:
- I lavoratori devono indossare guanti-privi di pelucchi ed evitare il contatto diretto con il vetro o la pellicola PVB.
- La pellicola deve essere stesa in piano, non tesa e allineata attentamente con i bordi del vetro.
- Lasciare 0,5–2 mm di pellicola che si estenda oltre il bordo del vetro per consentire un leggero restringimento.
Dopo la laminazione, sigillare uniformemente i bordi del vetro con un anello di gomma sottovuoto ed eseguire un'estrazione sottovuoto a freddo per almeno 5 minuti. Questo passaggio rimuove quanta più aria possibile intrappolata prima del riscaldamento, riducendo notevolmente il rischio di bolle in seguito.
3. Preriscaldamento e pre-pressatura
Durante questa fase sia la temperatura che la pressione devono essere controllate con precisione.
Ad esempio, quando si utilizza la pellicola PVB Sekisui (S-LEC):
- Prima fase di riscaldamento: temperatura del forno 80–100 gradi; temperatura della superficie del vetro 40–48 gradi ai bordi e 38–45 gradi al centro.
- Seconda fase di riscaldamento: temperatura del forno 180–200 gradi; temperatura della superficie del vetro 70–80 gradi ai bordi e 65–75 gradi al centro.
Se la temperatura è troppo elevata, il vetro e la pellicola si uniscono troppo rapidamente, intrappolando l'aria all'interno.
Se è troppo basso, la pellicola non aderirà correttamente, lasciando i bordi aperti che consentono l'ingresso dell'aria.
- Anche la pressione deve essere controllata attentamente:
- Una pressione eccessiva può danneggiare il vetro.
- Una pressione troppo bassa porta a una scarsa adesione e sigillatura dei bordi, rendendo più probabile la formazione di bolle.
4. Punti chiave per il trattamento in autoclave
Prima di inserire il vetro stratificato nell'autoclave, separare ciascun pezzo con distanziatori e fissarli sulla griglia. Chiudere bene la porta, quindi iniziare a pressurizzare.
- Quando la pressione interna raggiunge circa 0,75 MPa, interrompere l'aggiunta di aria. Ciò aiuta gli strati di vetro a rilasciare l'aria intrappolata prima che avvenga l'incollaggio completo.
- Quando la temperatura raggiunge circa 130 gradi, mantenerla stabile e avviare la seconda pressurizzazione a circa 1,2 MPa. Mantenere questa temperatura e pressione per 1–1,5 ore.
La combinazione di alta temperatura e alta pressione consente alla pellicola PVB di aderire completamente al vetro e di assorbire l'aria o l'umidità rimanente, rimuovendo efficacemente le bolle.
Infine, ridurre la temperatura dell'autoclave a 50 gradi rilasciando lentamente pressione e aria. Una volta completamente ventilato, aprire l'autoclave e rimuovere il vetro finito.
5. Conclusione
Mantenendo uno stretto controllo su materie prime, ambiente e parametri di produzione, i produttori di vetro laminato possono prevenire efficacemente la formazione di bolle e garantire una qualità superiore del prodotto.
