Il vetro laminato è un tipo speciale di vetro di sicurezza o di protezione che tiene insieme in caso di incidenti. Viene semplicemente fatto sovrapponendo strati di polivinilbutirrale (PVB) o materiale intermedio strutturale tra due o più strati di vetro. Gli strati sono solitamente legati permanentemente usando i legami meccanici e chimici.
Alte temperature e pressione vengono applicate nel processo per eliminare le bolle d'aria dagli strati di vetro che formano una guarnizione a contatto. Il vetro è così rinforzato quanto basta per resistere allo stress. In caso di rottura, i pezzi taglienti che causano lesioni mortali sono tenuti insieme formando "nastro" "come modelli.
Questo qualifica il vetro stratificato come un vetro di sicurezza. Il vetro stratificato PVB ha uno spessore di almeno 0,38 mm, ma più strati di 0,38 possono essere laminati per realizzare pannelli di vetro ancora più resistenti. È così che viene realizzato un vetro antiproiettile.
Processo di produzione del vetro laminato
Per ottenere un vetro laminato di qualità, sono coinvolte cinque fasi principali:
1. Fase 1: il vetro viene tagliato nelle forme, nei disegni e nelle dimensioni richiesti seguendo le specifiche del cliente
2. Fase 2: utilizzando i dispositivi di alimentazione e la tavola a rulli, il vetro viene convogliato alle lavatrici. In questo punto, gli spazi tra i vetri vengono automaticamente ridotti al minimo.
3. Fase 3: i vetri vengono accuratamente puliti e asciugati con macchine automatizzate.
4. Fase 4: i vetri puliti e asciutti vengono trasferiti nella stanza pulita con temperatura e umidità condizionate. Inoltre, la stanza è priva di polvere e i rulli di film PVB sono conservati qui.
Insieme alle pellicole PVB, i pannelli di vetro sono accuratamente allineati in base alla loro geometria. Il sandwich viene quindi posizionato su quello che viene chiamato "rullo di presa" dove viene riscaldato e compresso simultaneamente per rimuovere l'aria tra gli strati.
5. Fase 5: il vetro laminato stropicciato viene trasferito al carrello auto-clave. In questa fase finale vengono applicati cicli controllati di calore e pressione per rendere trasparente il vetro laminato.
Il prodotto finale della fase 5 è un vetro laminato di alta qualità e ha le seguenti caratteristiche importanti:
● Ha indice riflettente di 1.48
● Può filtrare il 99% dei raggi UV
● Elevata resistenza a trazione di 3220 psi e oltre
● In caso di incidente, si frantuma ma i pezzi rimangono insieme
● Ha un peso specifico di 1,07
● Capacità termica specifica di IB F
Considerando le caratteristiche di cui sopra, il vetro laminato comunemente usato come:
● vetro isolante
● Vetro insonorizzato / di controllo
● Vetro di sicurezza
● Vetro di sicurezza
● Vetro a controllo solare
● Vetro antirumore
● Vetro di protezione UV
● Creare lucernari
● Realizzare binari o rotaie
● Vetro anti-esplosione
