recinzione del campo da tennis

Per garantire che questi componenti in vetro rimangano intatti durante il trasporto e l'installazione, l'imballaggio è un anello cruciale. L’imballaggio in vetro degli stadi di cricket ha un’importanza che non può essere ignorata. Questo design non solo migliora l'estetica del vetro ma svolge anche un ruolo chiave in termini di funzionalità e sicurezza. Gli imballaggi in vetro offrono ai clienti una visione chiara. I clienti possono verificare la qualità del vetro attraverso il vetro confezionato dello stadio di cricket. La sicurezza è un altro aspetto importante nella progettazione degli imballaggi in vetro. L'applicazione della tecnologia moderna rende questi prodotti in vetro non solo robusti e durevoli ma anche resistenti alle intemperie, garantendo la sicurezza del luogo.

Quella che segue è un'introduzione dettagliata al processo di confezionamento del vetro per campi da paddle.

 

Tipo di vetro	vetro temperato e vetro stratificato
Spessore del vetro:	10 mm, 12 mm e 13,52 mm (6 mm+1,52 PVB+6 mm)
Dimensione del vetro:	1995*2995 e 1995*1995
Il numero di fori svasati in vetro:	6,8 e 10
Tipo di imballaggio	Casse di legno idonee alla navigazione o struttura in ferro Utilizzare carta antimuffa o tamponi di sughero morbido per separare le lastre di vetro per evitare graffi fisici

 

In termini di imballaggio:

Migoglass ha 2 metodi di imballaggio, uno è di 9 pezzi di vetro in una cassa e l'altro è di 18 pannelli di vetro in una cassa.

Per 10 mm,

se 9 pezzi/cassa, un container da 20 piedi può caricare 144 pezzi, ovvero per la costruzione di 8 campi da paddle;

con 18 pezzi/cassa, un container da 20 piedi può caricare 162 pezzi di vetro, per la costruzione di 9 campi da paddle

Per vetro da 12 mm:

se 9 pezzi/cassa, un container da 20 piedi può caricare 126 pezzi, ovvero per la costruzione di 7 campi da paddle;

se 18 pezzi/cassa, un container da 20 piedi può caricare 144 pezzi di vetro, per la costruzione di 8 campi da paddle.

 

 

Prima dell'imballaggio, ogni componente in vetro deve essere sottoposto a rigorosa ispezione e preparazione. Innanzitutto, il produttore effettuerà un controllo di qualità dettagliato del vetro, tra cui:
Ispezione visiva: verificare se sono presenti crepe, bolle o altri difetti sulla superficie del vetro.
Ispezione dimensionale: assicurarsi che la dimensione di ciascun pezzo di vetro soddisfi i requisiti di progettazione.

Successivamente, i componenti in vetro verranno pre-lavorati per garantire la sicurezza durante l’imballaggio:
Lavorazione dei bordi: lucidare i bordi tagliati per eliminare gli spigoli vivi e prevenire lesioni durante la manipolazione.
Pulizia della superficie: pulire la superficie del vetro con un liquido detergente professionale per rimuovere polvere e sporco e mantenere la trasparenza del vetro.

 

 

I materiali di imballaggio del vetro devono essere protettivi e ammortizzanti per evitare danni durante il trasporto. I materiali di imballaggio comunemente utilizzati includono:
Materiali schiumogeni: come la plastica espansa o i pannelli di polistirene espanso, utilizzati per avvolgere il vetro, forniscono un buon effetto ammortizzante.
Film a bolle: utilizzato per avvolgere la superficie del vetro per ridurre vibrazioni e urti.
Cartone: utilizzati per rinforzare l'imballaggio, gli intercalari di cartone vengono solitamente aggiunti alla scatola di imballaggio per evitare che i vetri si tocchino.

 

 

Imballaggio preliminare: Avvolgere il vetro con pellicola a bolle o materiale schiumogeno per garantire la protezione della superficie e dei bordi del vetro. Presta particolare attenzione ai bordi del vetro, poiché questa è l'area più vulnerabile.
Protezione intermedia: dopo aver avvolto il vetro, utilizzare cartone o altri materiali isolanti per formare uno strato protettivo tra i vetri. Questo strato di materiale isolante può impedire al vetro di spostarsi nella scatola di imballaggio e ridurre il rischio di collisione tra loro.
Imballaggio: mettere il vetro avvolto in una scatola di imballaggio dedicata. La scatola di imballaggio deve essere progettata in base alle dimensioni e al peso del vetro per garantire che possa resistere alla pressione durante il trasporto. Ogni scatola di imballaggio deve essere rinforzata per garantire che non venga danneggiata durante il trasporto.

 

 

Al fine di garantire una corretta movimentazione e gestione durante il trasporto, ogni scatola di imballaggio deve essere chiaramente etichettata ed etichettata. Queste etichette includono:
Descrizione contenuto: Indicare il tipo, la dimensione e la quantità di vetro presente nella scatola.
Istruzioni per la movimentazione: ad esempio "oggetti fragili", "maneggiare con cura", ecc., per ricordare al personale addetto alla movimentazione di prestare attenzione.
Informazioni sul produttore: incluso il nome del produttore, le informazioni di contatto e la data di produzione.

 

 

Trasporto e stoccaggio
Dopo l'imballaggio, i componenti in vetro verranno trasportati in cantiere. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata durante il trasporto e lo stoccaggio:
Metodo di trasporto: utilizzare strumenti di trasporto adeguati, come veicoli dedicati al trasporto del vetro, per garantire che non siano soggetti a vibrazioni o urti durante il trasporto.
Condizioni di conservazione: durante il trasporto o in cantiere, il vetro deve essere conservato in un luogo asciutto e stabile per evitare l'esposizione diretta alla luce solare o a condizioni meteorologiche estreme.

 

 

Dopo l'arrivo in cantiere, effettuare l'ispezione finale prima dell'installazione:
Ispezionare l'imballaggio: assicurarsi che l'imballaggio non venga danneggiato durante il trasporto e che i componenti in vetro non siano danneggiati.
Ispezionare il vetro: ispezionare nuovamente ogni pezzo di vetro per confermare che sia privo di difetti e soddisfi i requisiti di progettazione.

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