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Vetro temperato per campi da paddle

Il vetro temperato è ampiamente utilizzato negli impianti sportivi come i campi da paddle grazie alla sua resistenza, sicurezza e trasparenza superiori. Essendo un materiale da costruzione moderno, il vetro temperato svolge un ruolo importante nel migliorare l'esperienza e la sicurezza del pubblico. Questo articolo esplorerà il processo di produzione, i metodi di ispezione della qualità e i metodi di imballaggio del vetro temperato.

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  • Descrizione
    padel Court Tempered Glass Fencing
    Esplora il vetro temperato per i campi da paddle

    Il vetro temperato è ampiamente utilizzato negli impianti sportivi come i campi da paddle grazie alla sua resistenza, sicurezza e trasparenza superiori. Essendo un materiale da costruzione moderno, il vetro temperato svolge un ruolo importante nel migliorare l'esperienza e la sicurezza del pubblico.

    Questo articolo esplorerà il processo di produzione, i metodi di controllo della qualità e i metodi di imballaggio del vetro temperato.

     

     

     

    Il processo di produzione del vetro temperato
    Il processo di produzione del vetro temperato prevede molteplici fasi e ogni passaggio è fondamentale per garantirne la qualità
    e le prestazioni del prodotto finale.
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    Taglio e lavorazione
    Il vetro float di grandi dimensioni viene tagliato secondo le specifiche richieste e la dimensione deve essere controllata con precisione durante il processo di taglio per evitare problemi nella lavorazione successiva. Il processo di lavorazione comprende processi come la molatura dei bordi e la foratura, che richiedono l'uso di attrezzature professionali per garantire precisione e levigatezza della lavorazione.
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    perforare i fori
    Determinare la posizione e la dimensione del foro in base al disegno di progetto e contrassegnarlo sulla superficie del vetro. Questo processo richiede una marcatura accurata per garantire l'accuratezza della perforazione successiva.
    Il vetro temperato ha un'elevata durezza, quindi è necessaria una punta adatta, come una punta diamantata o una punta in metallo duro, per garantire un processo di perforazione regolare.
    Su un banco di lavoro fisso, utilizzare un trapano elettrico o uno speciale trapano per vetro per praticare i fori. La velocità e la velocità di avanzamento della punta del trapano devono essere controllate durante il funzionamento per evitare surriscaldamenti e crepe. Di solito, l'acqua può essere utilizzata come refrigerante durante il processo di perforazione per ridurre la temperatura e ridurre il rischio di rottura del vetro.
    Dopo la perforazione, i bordi dei fori devono essere lavorati per rimuovere bave e spigoli vivi per garantire che i fori siano lisci ed evitare danni durante la successiva installazione.
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    Bordatura
    Per la levigatura dei bordi è necessaria una smerigliatrice speciale. I metodi comuni di molatura dei bordi includono la molatura dei bordi dritti, la molatura dello smusso e la molatura degli angoli arrotondati. La scelta specifica dipende dai requisiti di progettazione.
    Fissare saldamente il vetro temperato sulla smerigliatrice per garantire che non si muova durante il processo di molatura.
    Accendi la smerigliatrice, imposta la velocità e la pressione appropriate e inizia a levigare. Il tempo e la velocità di macinazione devono essere regolati in base allo spessore e al materiale del vetro per evitare una macinatura eccessiva.
    Dopo la molatura dei bordi, il vetro deve essere pulito per rimuovere la polvere e le impurità generate durante il processo di molatura. Quindi viene eseguita un'ispezione visiva per garantire che il bordo sia liscio e soddisfi gli standard.
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    Temperamento
    Dopo la pulitura il vetro verrà inviato al forno di tempra. Nella fornace, il vetro viene riscaldato a circa 600-700 gradi Celsius e poi raffreddato rapidamente. Questo processo crea uno stress di compressione all'interno del vetro, che ne migliora significativamente la robustezza e la resistenza agli urti.
    Metodi di controllo della qualità
     

     

     

     

    Nella produzione di vetro temperato, il controllo qualità è una parte importante per garantire la qualità del prodotto. In generale, il controllo di qualità comprende le seguenti fasi:

    Misurazione delle dimensioni

     

     

    Utilizzare strumenti professionali per misurare la dimensione del vetro per garantire che soddisfi le specifiche di progettazione. La precisione delle dimensioni influisce direttamente sulla precisione dell'installazione successiva.

    Prova di forza

     

     

    Il vetro temperato deve essere sottoposto a test di compressione e impatto, solitamente utilizzando il metodo del martello cadente e il metodo di prova di flessione per garantire che la sua resistenza soddisfi gli standard del settore.

    Prova di stabilità termica

     

     

    Il vetro temperato è testato per la stabilità termica per garantire che non si rompa in caso di sbalzi di temperatura estremi. Ciò di solito comporta l'esposizione del vetro ad ambienti ad alta e bassa temperatura e l'osservazione delle sue prestazioni.

    Metodo di imballaggio
     

     

     

     

    L'imballaggio del vetro temperato è fondamentale e incide direttamente sulla sicurezza durante il trasporto. Il metodo di imballaggio corretto può ridurre efficacemente il rischio di danni durante il trasporto.

    Materiale antiurto

     

     

    Durante l'imballaggio, per avvolgere il vetro vengono solitamente utilizzati materiali antiurto come plastica espansa, pellicola a bolle o carta speciale antiurto per garantire che possa assorbire le vibrazioni e gli urti durante il trasporto.

    Supporto telaio in legno

     

     

    Durante il processo di imballaggio, il vetro temperato viene solitamente inserito in una cornice di legno o in un cartone speciale per garantirne la stabilità durante il trasporto. Il telaio in legno non solo fornisce un buon supporto ma evita anche il contatto diretto tra i vetri e riduce il rischio di rottura.

    Etichette e loghi

     

     

    Ogni unità di imballaggio deve essere chiaramente etichettata ed etichettata, incluso il logo "articolo fragile", le specifiche del prodotto, la data di produzione e altre informazioni. Queste informazioni aiutano il personale addetto ai trasporti e allo stoccaggio a maneggiare e immagazzinare correttamente.

    Specifiche di impilamento

     

     

    Durante il trasporto, il vetro temperato deve seguire le specifiche di impilamento per evitare danni causati da sovrappeso e impilamento improprio. Il carico del veicolo di trasporto dovrebbe inoltre garantire la stabilità del vetro per evitare spostamenti durante la guida.


    L'applicazione del vetro temperato nel campo da paddle non solo migliora la sicurezza e l'esperienza visiva del luogo, ma anche il processo di produzione, i metodi di controllo della qualità e i metodi di imballaggio sono rigorosamente standardizzati nel settore.

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