Diagramma di flusso della produzione Silver Mirror

Il processo di produzione dello specchio in vetro argento è il seguente:
Caricamento di vetro float a specchio→prelavaggio→lucidatura→pulizia→sensibilizzazione→attivazione→placcatura in argento→placcatura in rame→asciugatura→spruzzatura del primer→essiccazione del primer→vernice di finitura→asciugatura della finitura→indurimento e raffreddamento della superficie della vernice→pulizia della superficie dello specchio→scarico→ispezione →imballaggio.

(1) Caricamento di vetro float a specchio
Il substrato di vetro piano viene posizionato sul piano di carico tramite una ventosa meccanica e inviato nel binario. Se si tratta di vetro float, la superficie superiore deve essere rivolta verso l'alto. È stato dimostrato che la superficie inferiore del vetro float non può essere placcata con argento a causa dell'esistenza di una grande quantità di stagno o ossido di stagno; in base alla velocità di marcia del binario, mantenere uno spazio di 1 ~ 3 cm tra i substrati per garantire che i substrati di vetro o il vetro non vi siano collisioni tra gli specchi d'argento e, allo stesso tempo, è anche garantito che la pulizia l'acqua o il liquido residuo di reazione possono essere rimossi nel tempo senza interferire l'uno con l'altro.
(2) Prelavaggio
Utilizzare un detergente neutro, preferibilmente un detergente specifico per vetri, per rimuovere macchie di olio, impronte artificiali e polvere rimaste sul supporto del vetro.
(3) lucidatura
Utilizzare l'agente lucidante per lucidare attraverso la spazzola a disco, in modo che la superficie superiore del substrato di vetro produca una superficie molto fresca, ponendo una buona base per la placcatura a specchio.
(4) pulizia
Utilizzare una spazzola a rullo e acqua di rubinetto pulita per rimuovere impurità come agenti lucidanti sul substrato di vetro e utilizzare acqua deionizzata (superiore o uguale a 5 MΩ) per pulire almeno 3 volte, in modo che la superficie superiore del substrato di vetro abbia una superficie molto pulita.
(5) Sensibilizzazione
Utilizzare un sensibilizzante, solitamente una soluzione di cloruro stannoso, per spruzzare uniformemente sulla superficie di un substrato di vetro con un grado di pulizia molto elevato e mantenerlo per circa 1 min. Gli ioni stannosi entrano nella rete silicio-ossigeno del vetro e si combinano con l'ossigeno, facendo sì che la superficie del vetro generi uno strato sensibilizzato con ioni stannosi.
(6) attivazione
Spruzzare uniformemente la soluzione di attivatore sul substrato di vetro con lo strato di sensibilizzazione e gli ioni stannosi ridurranno gli ioni metallici nell'attivatore in atomi di metallo, in modo da formare uno strato di attivazione sulla superficie del vetro: una sottile pellicola di metallo nobile, il metallo nobile essendo palladio o argento, svolgono un ruolo catalitico nel successivo processo di argentatura. Tipici attivatori sono il cloruro di palladio e il nitrato d'argento.
(7) Placcatura in argento
In base ai requisiti tecnici della linea di produzione, una certa quantità di soluzione fresca di argento-ammoniaca e una certa quantità di soluzione riducente vengono spruzzate contemporaneamente sul substrato di vetro con uno strato di attivazione e dopo 2-3 minuti di reazione di ossidoriduzione, gli ioni argento nella soluzione riducente argento-ammoniaca viene ridotto ad argento metallico e precipitato sulla superficie del substrato di vetro per formare uno strato riflettente di pellicola d'argento. L'espressione della reazione è la seguente:
Ag più R-COH → Ag↓ più R-COOH (1)
Secondo i requisiti dello standard dello specchio d'argento del mio paese, il contenuto di argento attaccato alla superficie del substrato di vetro dovrebbe essere maggiore o uguale a 700 mg/m2 e distribuito uniformemente.
(8) Placcatura in rame
La soluzione di rame (soluzione di solfato di rame) e l'agente riducente (soluzione di riduzione del rame o soluzione acquosa di polvere di ferro ridotta) vengono spruzzati uniformemente sullo strato d'argento contemporaneamente per produrre uno strato di rame uniforme. L'espressione della reazione è la seguente:
Cu più Fe=Cu↓ più Fe (2)
Lo strato di rame non è solo lo strato protettivo dello strato d'argento ma anche lo strato supplementare dello strato riflettente. È anche lo strato ponte tra lo strato d'argento e lo strato di vernice. Secondo i requisiti dello standard dello specchio d'argento nel mio paese, la quantità di rame attaccata alla superficie d'argento del substrato di vetro dovrebbe essere di 200 mg/m2 circa e distribuita uniformemente.
(9) essiccazione
Il substrato di vetro ramato viene lavato con acqua deionizzata per pulire la polvere di ferro residua, il solfato di rame e il residuo di reazione, quindi soffia via la maggior parte dell'acqua deionizzata residua con una lama d'aria, quindi entra nel forno a 60-90 grado e il substrato di vetro L'acqua deionizzata residua sul chip è completamente asciugata e, allo stesso tempo, lo strato d'argento e lo strato di rame sono più densi attraverso il riscaldamento e la combinazione con il substrato di vetro è più forte.
(10) Mano di fondo
Il primer viene applicato uniformemente sulla superficie del rame mediante una macchina per verniciatura a spruzzo. Il primer contiene piombo, che può aderire bene al rame, in modo che la vernice possa essere combinata organicamente con la pellicola metallica e il substrato di vetro. Il primer non deve essere a diretto contatto con le persone. Secondo i requisiti dello standard dello specchio d'argento del mio paese, lo spessore del primer dovrebbe essere maggiore o uguale a 20 um.
(11) Essiccazione del primer
Impostare la temperatura di cottura del forno in base alla natura del primer utilizzato e ai parametri di processo, in modo che il primer raggiunga il livello di asciugatura superficiale prima della finitura e sia pronto per la finitura.
(12) Vernice superficiale
La finitura viene uniformemente rivestita sulla superficie del primer attraverso la macchina per la verniciatura a spruzzo. La finitura non contiene piombo e può essere direttamente a contatto con le persone. Secondo i requisiti dello standard Silver Mirror del mio paese, lo spessore della finitura dovrebbe essere maggiore o uguale a 20 um e la somma di primer e finitura dovrebbe essere maggiore o uguale a 50 um.
(13) Essiccazione della finitura
La temperatura di cottura del forno viene impostata in base alla natura della finitura utilizzata e ai parametri di processo, in modo che la finitura raggiunga il livello di asciugatura superficiale prima dell'uscita dal forno.
(14) Solidificazione e raffreddamento della vernice
Lo specchio d'argento in vetro cotto ad alta temperatura viene raffreddato da lama d'aria ad alta pressione, ventola, ventola e acqua di raffreddamento, in modo che il film di vernice sia ulteriormente condensato e solidificato ed è pronto per il prossimo pezzo di imballaggio.
(15) Pulizia dello specchio
Questo processo consiste nel pulire l'argento, il rame, la lacca, ecc. lasciati sulla superficie dello specchio a causa di spruzzi d'acqua o soluzione o altri motivi durante l'intero processo di produzione con una soluzione di cloruro ferrico e acqua per rimuoverli.
(16) Prossimo film
Gli specchi argentati prodotti vengono rimossi dalla linea di produzione con ventose manuali o meccaniche.
(17) ispezione
Utilizzare strumenti o ispettori manuali per condurre ispezioni di produzione sul prossimo specchio d'argento e rilevare quei prodotti non qualificati e prodotti difettosi che presentano pietre, bolle, graffi, tendini di vetro, protuberanze, vernice trasparente e rivestimenti che non soddisfano gli standard dello specchio d'argento. , che è un'ispezione di routine franco fabbrica che deve essere eseguita secondo i requisiti dello standard Silver Mirror.
(18) Imballaggio
I prodotti che superano l'ispezione di fabbrica vengono imballati e immagazzinati secondo i requisiti dello standard Silver Mirror.

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